domingo, 24 de mayo de 2009
intercambiador de caloor
Especificaciones generales del proceso:
Flujo caliente: glicerina liquida a 35 bar. De presión, flujo de 50 kg/s, que será enfriado desde una temperatura de entrada de 113 ªC hasta 38 ªC a un tanque de almacenamiento. No hay contaminación.
Refrigerante: Agua bien tratada desde una torre de enfriamiento a 27 ªC en verano y 17 ªC en invierno. La temperatura de salida no excederá 50 ªC. emplear una resistencia a la contaminación de 0.00018 (W/m2 K)-1. Sobre diseñar un 25% de superficie. Mantener una velocidad del flujo de 1.5 m/s como mínimo y 3 m/s como máximo para prevenir erosión. Para una caída de presión de 100 kPa existe una tolerancia de 10%.
Especificaciones de la construcción: Se requiere una longitud máxima de los tubos de 10m, los cuales serán de una aleación 0.5 de Cr en posición horizontal con arreglo multi tubular simple.
Tipo de intercambiador de calor y localización del fluido: debido a que el butano esta a alta presión, se requiere una construcción de concha y tubo. El agua se colocará a ¾” en tubos rectos para limpieza.
Para resolver este ejercicio procederos usando el método de LMTD para analizar intercambiadores.
DATOS DEL PROBLEMA
FLUJO CALIENTESustancia: glicerina Líquida a 35 bar Flujo másico: 50kg/s Temperatura de entrada de la sustancia: 113 ᵒC Temperatura de salida: 38 ᵒC Calor especifico de la glicerina: 0.58kcal/kgᵒC
REFRIGERANTE
Agua bien tratada en la torre de enfriamiento. Verano: 27ᵒC Invierno: 17ᵒC Temperatura de salida del refrigerante: 50ᵒC Resistencia a la contaminación: .00018 (W/m2ᵒk)^-1 Sobre diseñar a un 25% de superficie Velocidad: min.= 1.5m/s y máx.= 3m/s P: 100kPa tolerancia 10 porciento.
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
Lmaxima= 10m
Aleación 0.5 Cr en posición horizontal.
Con arreglo multitubular simple.
Butano esta a alta presión.
Concha y tubo.
¾ pulg. En tubos rectos para limpieza.
Empezaremos aplicando el balance de energía.
Después el método de la diferencia de media logarítmica de temperatura.
Flujo en frio.
Factor de corrección.
Coeficiente de transferencia de calor externo.
Resistencia térmica.
Diámetro exterior.
Velocidad dinámica.
Numero de Reynolds.
Numero de Nusselt.
Coeficiente de transferencia de calor.
Velocidad másica.
Caída de presión del refrigerante.
Flujo caliente.
Caída de presión del flujo caliente.
Coeficiente de transferencia de calor interno.
Coeficiente de transferencia de calor total para el intercambiador.
Área total del intercambiador.
Flujo caliente: glicerina liquida a 35 bar. De presión, flujo de 50 kg/s, que será enfriado desde una temperatura de entrada de 113 ªC hasta 38 ªC a un tanque de almacenamiento. No hay contaminación.
Refrigerante: Agua bien tratada desde una torre de enfriamiento a 27 ªC en verano y 17 ªC en invierno. La temperatura de salida no excederá 50 ªC. emplear una resistencia a la contaminación de 0.00018 (W/m2 K)-1. Sobre diseñar un 25% de superficie. Mantener una velocidad del flujo de 1.5 m/s como mínimo y 3 m/s como máximo para prevenir erosión. Para una caída de presión de 100 kPa existe una tolerancia de 10%.
Especificaciones de la construcción: Se requiere una longitud máxima de los tubos de 10m, los cuales serán de una aleación 0.5 de Cr en posición horizontal con arreglo multi tubular simple.
Tipo de intercambiador de calor y localización del fluido: debido a que el butano esta a alta presión, se requiere una construcción de concha y tubo. El agua se colocará a ¾” en tubos rectos para limpieza.
Para resolver este ejercicio procederos usando el método de LMTD para analizar intercambiadores.
DATOS DEL PROBLEMA
FLUJO CALIENTESustancia: glicerina Líquida a 35 bar Flujo másico: 50kg/s Temperatura de entrada de la sustancia: 113 ᵒC Temperatura de salida: 38 ᵒC Calor especifico de la glicerina: 0.58kcal/kgᵒC
REFRIGERANTE
Agua bien tratada en la torre de enfriamiento. Verano: 27ᵒC Invierno: 17ᵒC Temperatura de salida del refrigerante: 50ᵒC Resistencia a la contaminación: .00018 (W/m2ᵒk)^-1 Sobre diseñar a un 25% de superficie Velocidad: min.= 1.5m/s y máx.= 3m/s P: 100kPa tolerancia 10 porciento.
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
Lmaxima= 10m
Aleación 0.5 Cr en posición horizontal.
Con arreglo multitubular simple.
Butano esta a alta presión.
Concha y tubo.
¾ pulg. En tubos rectos para limpieza.
Empezaremos aplicando el balance de energía.
Después el método de la diferencia de media logarítmica de temperatura.
Flujo en frio.
Factor de corrección.
Coeficiente de transferencia de calor externo.
Resistencia térmica.
Diámetro exterior.
Velocidad dinámica.
Numero de Reynolds.
Numero de Nusselt.
Coeficiente de transferencia de calor.
Velocidad másica.
Caída de presión del refrigerante.
Flujo caliente.
Caída de presión del flujo caliente.
Coeficiente de transferencia de calor interno.
Coeficiente de transferencia de calor total para el intercambiador.
Área total del intercambiador.
miércoles, 20 de mayo de 2009
visita a empresa
Visita a la Empresa que realice es una que esta empezando un amigo casi por terminar su carrera de ing electromecanica su domicilio es la calle grecia 1587 col san antonio el mas k nada esta asociado con otra empresa la cual le brinda los trabajos de instalacion y mantenimiento de calderas acontinuacion se muestra una guia de pasos k se deben seguir para el mantenimiento continuo.
..Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
..Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si está más bajo, ponerlo a nivel.
..Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al combustible , la presión en la válvula medidora y la presión de salida de combustible ,son las fijadas en su Manual de Operaci6n.
..Comprobar si la presión de aire de atomizaci6n es la correcta.
..Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea .
..Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora.
..Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente.
..Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.
..Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.
..Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera.
..Comprobar la tensión de la banda al compresor.
..Limpiar el filtro de lubricante , que está pegado al compresor .
..Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados.
..Limpiar el electrodo del piloto de gas .
..Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n.
..Inspeccione los prensa estopas de la bomba de alimentación de agua.
..Comprobar la tensión de la banda al compresor.
..Limpiar el filtro de lubricante , que está pegado al compresor .
..Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados.
..Limpiar el electrodo del piloto de gas .
..Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n.
..Inspeccione los prensa estopas de la bomba de alimentación de agua.
estos son algunos de los puntos mas importantes para el mantenimiento de calderas.
lunes, 2 de marzo de 2009
expo
RECUPERADORES
Es un artefacto que sirve para recuperar calor que de otra forma se desperdiciaría.En el caso especifico de las calderas, por ejemplo, este se instala en la chimenea para precalentar el agua de alimentación o el combustible, con el remanente de calor que tienen los gases de escape, aunque no se les llama recuperador sino pre calentador.
EVAPORADOR
El evaporador es el lugar donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.
EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores(10-15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente hacia arriba. Al igual que en otros evaporadores, el líquido concentrado puede realimentarse (problema porque su viscosidad habrá aumentado) o extraerse como producto final.
EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE
Los evaporadores de película descendente generan una fina película de líquido dentro de los tubos, la cual desciende por gravedad. Para lograr la película se usan unos difusores llamados boquillas de pulverización. Es más apropiado para líquidos viscosos que caen fácilmente por gravedad.
EVAPORADORES ALETADOS
Los serpentines aletados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales colocan placas metálicas o aletas. Las aletas, sirven como superficie secundarias absolvedoras de calor y tiene el efecto de aumentar el área superficial externa del evaporador, mejorando por lo tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases. Con los evaporadores de tubo descubierto mucho del aire que circula sobre el serpentín pasa a través de los espacios abiertos entre los tubos y no hace contacto con la superficie del serpentín. Cuando se agregan las aletas al serpentín, estas se extienden hacia afuera ocupando los espacios abiertos entre los tubos y actúan como colectores de calor. Estos absorben calor del aire que ordinariamente no estaría en contacto con la superficie principal y conducen este calor a la tubería.
EVAPORADOR DE SUPERFICIE DE PLACAS
Los evaporadores de superficie de placa son de varios tipos. Algunos son construidos con dos placas planas de metal realizadas y soldadas una con otra de tal modo que pueda fluir el refrigerante entre las dos placas. Este tipo particular de evaporador de superficie de placas es muy usado en refrigeradores y congeladores caseros debido a que su limpieza es muy fácil, su fabricación muy económica y pueden fácilmente construirse en cualquiera de las formas requeridas.
EVAPORADORES DE CIRCULACION FORZADA
Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos, pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural.
EVAPORACION DE CIRCULACION NATURAL
En un evaporador de circulación natural se distribuyen una serie de tubos cortos verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor. Cuando se calienta el producto, la propia evaporación de este hace que vaya subiendo por el interior de los tubos (evaporación súbita que arrastra el líquido), mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor. El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cámara de vacio, donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor añadido) o se libera, y el producto concentrado puede volver a introducirse como alimentación si se requiere mayor concentración, o extraerlo del equipo como producto final.
Es un artefacto que sirve para recuperar calor que de otra forma se desperdiciaría.En el caso especifico de las calderas, por ejemplo, este se instala en la chimenea para precalentar el agua de alimentación o el combustible, con el remanente de calor que tienen los gases de escape, aunque no se les llama recuperador sino pre calentador.
EVAPORADOR
El evaporador es el lugar donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar.
EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores(10-15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente hacia arriba. Al igual que en otros evaporadores, el líquido concentrado puede realimentarse (problema porque su viscosidad habrá aumentado) o extraerse como producto final.
EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE
Los evaporadores de película descendente generan una fina película de líquido dentro de los tubos, la cual desciende por gravedad. Para lograr la película se usan unos difusores llamados boquillas de pulverización. Es más apropiado para líquidos viscosos que caen fácilmente por gravedad.
EVAPORADORES ALETADOS
Los serpentines aletados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales colocan placas metálicas o aletas. Las aletas, sirven como superficie secundarias absolvedoras de calor y tiene el efecto de aumentar el área superficial externa del evaporador, mejorando por lo tanto la eficiencia para enfriar aire u otros gases. Con los evaporadores de tubo descubierto mucho del aire que circula sobre el serpentín pasa a través de los espacios abiertos entre los tubos y no hace contacto con la superficie del serpentín. Cuando se agregan las aletas al serpentín, estas se extienden hacia afuera ocupando los espacios abiertos entre los tubos y actúan como colectores de calor. Estos absorben calor del aire que ordinariamente no estaría en contacto con la superficie principal y conducen este calor a la tubería.
EVAPORADOR DE SUPERFICIE DE PLACAS
Los evaporadores de superficie de placa son de varios tipos. Algunos son construidos con dos placas planas de metal realizadas y soldadas una con otra de tal modo que pueda fluir el refrigerante entre las dos placas. Este tipo particular de evaporador de superficie de placas es muy usado en refrigeradores y congeladores caseros debido a que su limpieza es muy fácil, su fabricación muy económica y pueden fácilmente construirse en cualquiera de las formas requeridas.
EVAPORADORES DE CIRCULACION FORZADA
Los evaporadores de circulación forzada pueden no ser tan económicos, pero son necesarios cuando los productos involucrados en la evaporación tienen propiedades incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas características térmicas que imposibilitan una circulación natural.
EVAPORACION DE CIRCULACION NATURAL
En un evaporador de circulación natural se distribuyen una serie de tubos cortos verticales (calandria de tubos) dentro de una carcasa por donde circula el vapor. Cuando se calienta el producto, la propia evaporación de este hace que vaya subiendo por el interior de los tubos (evaporación súbita que arrastra el líquido), mientras que por el exterior de los mismos condensa el vapor calefactor. El producto concentrado junto con el vapor generado pasa a una cámara de vacio, donde el vapor se destina al condensador (si tiene valor añadido) o se libera, y el producto concentrado puede volver a introducirse como alimentación si se requiere mayor concentración, o extraerlo del equipo como producto final.
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